烟气余热回收的方法

此外国内从五十年月开端在工业炉窑上采用预热空气的预热器，个中首要方式为管式、圆筒辐射式和铸铁块状等方式换热器，但交流效率较低。八十年月，国内先后研制了喷流式，喷流辐射式，复台式等换热器，首要处理中低温的余热收受接管。在100度以下烟气余热收受接管中获得了明显的结果，进步了换热效率。但在高温下仍因换热器的材质所限，运用寿命低，维修任务量大或固造价昂贵而影响推行运用。

21世纪初国内研制出了陶瓷换热器。其出产工艺与窑具的出产工艺根本一样，导热性与抗氧化功能是资料的首要使用功能。它的道理是把陶瓷换热器放置在烟道出口较近，温度较高的当地，不需求掺凉风及高温维护，当窑炉温度1250-1450℃时，烟道出口的温度应是1000-1300℃，陶瓷换热器收受接管余热可到达450-750℃，将收受接管到的的热空气送进窑炉与燃气构成夹杂气进行燃烧，可节省动力35%－55%，如许直接降低出产本钱，添加经济效益。

陶瓷换热器在金属换热器的运用局限下获得了很好的开展，由于它较好地处理了耐侵蚀，耐高温等课题，成为了收受接管高温余热的最佳换热器。经由多年出产理论，标明陶瓷换热器结果很好。它的首要长处是：导热功能好，高温强度高，抗氧化、抗热震功能好。寿命长，维修量小，功能牢靠不变，操作简洁。是当前收受接管高温烟气余热的最佳安装。当前，陶瓷换热器可以用于冶金、有色、耐材、化工、建材等行业首要热工窑炉。

 烟气余热收受接管的其它方法：

1.余热收受接管器（气-水）

热管余热收受接管器是燃煤、油、气汽锅专用设备，装置在汽锅烟口，收受接管烟气余热加热生涯用水或汽锅补水。其结构如图所示：下部是烟道，上部为水箱，中心有隔板。顶部有平安阀、压力表、温度表接口，水箱有进出水和排污口。任务时，烟气流经热管余热回器烟道冲刷热管下端，热管吸热后将热量导至上端，热管上端放热将水加热。为了避免堵灰和侵蚀，余热收受接管器出口烟气温度普通节制在露点以上，即燃油、燃煤汽锅排烟温度≮130℃，燃气汽锅排烟温度≮100℃，节省燃料4-18％。

2.余热收受接管器（气-气）

热管余热收受接管器是燃油、煤、气汽锅专用设备，装置在汽锅烟口或烟道中，将烟气余热收受接管后加热空气，热风可用作汽锅助燃和枯燥物料。其结构如图所示：周围管箱，中心隔板将两侧通道离隔，热管为全翅片管，单根热管可改换。任务时，高温烟气从左侧通道向上活动冲刷热管，此时热管吸热，烟气放热温度下降。热管将接收的热量招致右端，冷空气从右侧通道向下逆向冲刷热管，此时热管放热，空气吸热温度升高。余热收受接管器出口烟气温度不低于露点。

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