却水的回收
蒸汽在间壁式换热后要冷凝成水，通过疏水阀排出管道。冷凝水水质纯净，温度一般在90℃以上，仍含有大量热能。如烘干机、烧毛机、退浆机、煮练机、漂白机、丝光机、水洗机等设备最后一步需要大量冷却水降温，冷却水排放温度一般在30℃~40℃，也含有大量热能。若对这部分水采用独立的管道回收，每道工序就近修建存储水池，根据需要泵送到车间作为工艺用水，则每天可回收平均水温50℃冷凝冷却水6700吨，年节约蒸汽10万多吨。
低温热水余热回收
车间排出的低温污水仍含有较多热能。到达污水站后需要使用冷却塔降温，消耗电力。空压机余热利用冷却水水温30℃~40℃，也要通过冷却塔散热。对于这部分热能如果用20℃的冷水换热回收，传热系数小，换热效果不好。我们采用了热泵提温的方式来回收这部分热能。热泵的实质是一种有源换热设备。使用少量的能源，驱动热介质在真空条件下快速汽化，吸收大量的汽化热，产生较大的温差，大大加快了系统的传热速度，从而在低温度下实现余热的高效回收。分述如下：
安装热泵2台，分别提取漂染工序排出的低温污水和空压机冷却水中的热能，代替原使用的蒸汽采暖热源。2010~2011年的采暖期，原蒸汽型换热站基本停用蒸汽。两台热泵节约蒸汽3240吨，减少冷却塔用电6.9万度。春秋季节则把空压机冷却水的热量通过换热器传递给自来水，最终提升软化水的温度，年可节约4700吨蒸汽。
污水余热利用
纱线、面料在染色、后处理过程中要产生大量的污水，其中大部分污水在60℃以上，有些甚至高达95℃。对此可采取两种形式换热：
一是整体换热。对于高温污水，集中收集到污水池内。遵照“梯级利用、优质优用”的原则就近换热按需供热。第一级高温污水与低温热水换热，使低温热水吸热后变为高温热水直供生产车间使用；第二级用新鲜冷水与一级换热后的污水换热，补充到热水池，换取低温热水，一部分根据工艺用水要求直供车间使用，一部分继续换热升为高温热水。污水降到35℃直接排放。部分污水不再使用冷却塔冷却。每天换热3800吨，年可节约蒸汽2万多吨。
二是单机台换热。对排放热量大的机台，分别安装换热器就地换热，每天可加热700吨水，年可节约用汽18529吨。
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